未来を見据えた大型設備投資

半導体は、パソコン、スマートフォン、自動車、ロボットなど電子機器に欠かせない部品です。ＡＩ技術や車の自動運転などの新たな技術革新によって、中長期的には、更なる半導体需要が見込まれます。半導体需要増加への対応やカーボンニュートラルを基軸とした新事業への取組ができるように、これまでのものづくり工場の約3倍の規模の製缶工場を2023年3月に新社屋と共に竣工しました。これに合わせ、品質・情報管理体制の更なる強化を図り、品質管理では3次元測定器、Ｈeリークディテクター及びマイクロスコープ等の最新検査機器を完備し、情報管理では新社屋・新工場でセキュリティカードでの入室、監視カメラ及び赤外線監視装置を導入しました。これにより、顧客の要望により高いレベルで対応できる品質・情報管理が実施できており、お客様に信頼を得ています。当社のものづくりは、強みである溶接・研磨技術による高難度品の製作と高い品質・情報管理により、大手重工業メーカーからも品質認証を受けております。

新たな挑戦

アークハリマはその時代のニーズを捉えて業態を変化させる企業であります。その原動力としてＳＤＧｓに取り組む中で、カーボンニュートラルプロジェクトへのさらなる挑戦を開始します。金属材料の知識とノウハウ、高い溶接・研磨技術で半導体分野の事業に加え、カーボンニュートラルの実現において二酸化炭素を排出しないエネルギーとして注目されている、水素をはじめとしたクリーンエネルギー分野を新たな事業の柱にするべくチャレンジしていきます。

特殊ステンレスを使った高難度調味料タンクへのチャレンジ

展示会でご縁のあった、大手調味料メーカーから、調味料を保管するタンク製作の問い合わせがありました。大手調味料メーカーともなると、設備を専門に扱う担当者を配置しています。調味料には様々な種類があり、製造プロセスも多岐にわたります。原料の種類や状態によって求められる耐食性や表面処理、強度、耐久性が異なるため、どのような金属材料を使用して、どのように製作するのがベストなのか、設備の専門家であるお客様の担当を納得させるには、根拠や事例を持って提案しなければなりません。また設置するスペースが限られ、タンクに求める機能も多く、タンクの構造がより複雑になったことも製作困難度を高める要因となりました。そのため当案件への取組はこれまで経験したことのない、難易度の高いチャレンジとなりました。

チームアークハリマの力を結集

タンクを設置するスペースが狭く、容易にメンテナンスができない。またタンクをつなぐ多数の配管が干渉しないような設計など、営業担当だけでは、判断が難しいですが、プラントエンジ部生産技術課では、ＣＡＤ、材料、機械加工、製缶、溶接など各分野のスペシャリストが在籍しており、営業と連携しながら、お客様が求める品質基準、納期を満たす具体的な製作方法がないか検討しました。自社で無理な加工は、協力会社の力も借りながら、チームアークハリマとして対応することにより、製作が困難と思われた調味料タンクを無事に納品することができました。これによりお客様から当社のものづくり技術、品質管理体制を高く評価して頂きました。当案件は、当社の潜在能力の高さを知ることになりました。